鋁型材時效爐
應用范圍：
在鑄造車間，有熔煉金屬的沖天爐、感應爐、電阻爐、真空爐等；
在鍛壓車間，有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐；
在金屬熱處理車間，有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火爐；
在焊接車間，有焊件的焊前預熱爐和焊后回火爐；
在粉末冶金車間有燒結金屬的加熱爐等。
- 產品說明
鋁型材時效爐用于鋁合金型材時效處理，促進強度，鋁合金鑄件固溶處理后的時效熱處理用，目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形。
鋁型材時效爐主要由保溫爐體、爐門裝置、加熱系統、熱風循環(huán)系統、臺車裝置及電氣控制系統等部分組成。
保溫爐體為內外兩層鋼板焊制而成的全金屬箱形結構，中間均勻填充酸鋁耐火耐火纖維棉保溫，降低爐壁溫升。
爐門裝置采用手動推拉對開式爐門或氣動升降式爐 門，爐門壓緊采用手動旋壓或氣動聯桿式四點平衡壓緊機構。
加熱系統可適合使用柴油、LNG/天燃氣、LPG/液化氣等作燃料加熱或電阻加熱。為確保爐溫均 勻性，爐膛頂部或側面設有大風量的軸流或離心式熱風循環(huán)風機，并合理地配置爐內熱風循環(huán)導流系統，使爐內氣流分配均勻，爐內溫差小(±5℃)，又保證了加 熱速度與加熱質量。
裝出料臺車裝置采用型鋼框架式焊接結構，臺車牽引機構可采用自行式、鏈條式或鈍輪式牽引等類型。
溫控系統采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另配備多點無紙記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。
機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。
